Паллетоупаковщик Olympic 300 для обмотки паллет стрейтчем
Полуавтоматический паллетоупаковщик Olympic 300: кому и для каких задач
Один оператор с ручным диспенсером обматывает паллету за 6–8 минут. За восьмичасовую смену это 40–60 поддонов, и всё это время человек занят только обмоткой, стоя на одном месте. Olympic 300 закрывает эту операцию за 1,5–3 минуты в зависимости от высоты груза, а оператор загружает следующий поддон.
Модель берут там, где паллеты уходят ежедневно и поток более-менее ровный. Склады готовой продукции и распределительные центры: фиксация груза перед отгрузкой и страхование от рассыпания в кузове. Производственные площадки, где упаковка стоит в конце линии перед воротами. Химическая и бумажная промышленность — здесь нужна плотная обмотка, потому что груз пыльный, скользкий или боится влаги. Пищевые производства и логистические операторы, работающие с евро- и финскими поддонами.
Что решает машина по существу. Груз не смещается при перевозке и не рассыпается при перевалке. Отпадает ручная обмотка с наклоном корпуса и ходьбой вокруг паллеты. Цикл становится воспроизводимым: одинаковое число витков, одинаковая зона натяжения, одинаковый верхний перехлёст на каждой паллете. Для снабженца и логиста это ещё и предсказуемый расход плёнки, о котором ниже.
Машина сертифицирована по стандартам ЕАС, поставляется с монтажом и пусконаладкой по РФ.
Каретка E, F1, F3, F4, F5: что выбрать и как это влияет на расход плёнки
Это главное отличие Olympic 300 от других полуавтоматов: машину собирают с разными каретками предварительного растяжения, и от каретки зависит, во сколько раз вы растягиваете плёнку до того, как она коснётся груза.
Каретка E — фрикционный тормоз. Плёнка сматывается с рулона и натягивается механическим тормозом, растяжения как такового почти нет: работают физические свойства самой плёнки, порядка 0–30%. Это самая недорогая комплектация, и её хватает, когда плёнка вторичная, требования к плотности обмотки небольшие, а объём — до 20–30 паллет в смену.
Каретки F-серии — моторизированное предварительное растяжение: между двумя валами стоит отдельный привод, который вытягивает плёнку до контакта с грузом. Коэффициент задаётся с панели управления с шагом 1%. Младшие каретки серии дают умеренный престрейч, старшие — выше; точную границу для конкретной каретки фиксируем в спецификации. Каретка F5 — двухмоторная, с двумя независимыми приводами и регулировкой коэффициента от 150% до 400%. Качественную первичную плёнку она тянет с 10 до 40 сантиметров (ширина ленты при этом сохраняется).
Теперь экономика. Предрастяжение 400% означает, что из одного рулона вы обматываете примерно вчетверо больше паллет, чем при обмотке без престрейча. Пачка машинной плёнки 500 мм × 23 мкм весом 13 кг уходит на паллету целиком или почти целиком при слабом натяжении; с престрейчем та же паллета забирает 100–130 граммов. Разница по деньгам — порядка 40–50 ₽ на паллете при первичной плёнке, и это только плёнка, без учёта простоев на перезаправку.
А теперь то, о чём в спецификациях не пишут. Обычно советуют посчитать экономию плёнки и сразу брать F5. На практике экономия живёт ровно до тех пор, пока вы грузите качественную первичную плёнку с хорошей памятью. Вторичная плёнка 20 мкм из вторичного сырья тянется далеко не на 400%: часть коэффициента съедают обрывы и потеря клеевого слоя. Если вы закупаете вторичку по низкой цене, разница между E и F5 по деньгам сжимается, и переплата за двухмоторную каретку отбивается годами. Мой ориентир при выборе такой: E — вторичная плёнка и до 30 паллет в смену; F1 или F3 — переходный вариант, первичная плёнка и 30–60 паллет; F5 — первичная плёнка, 50–100 паллет в смену и выше, тонкая плёнка 17–20 мкм. Считать надо на своём расходе: возьмите акт на плёнку за прошлый месяц и разделите килограммы на число отгруженных паллет. Это и есть ваша база для сравнения.
Каретка — часть комплектации, а не аксессуар. Заменить E на F5 после поставки нельзя: меняется рама каретки, приводы и электрика. Так что комплектацию выбирают до заказа.
Комплектации: диаметр стола и высота колонны под ваш поддон
Платформа подбирается по габариту поддона с грузом, а не по поддону в чистом виде. Груз почти всегда выступает за поддон на 5–10 см, и если взять стол впритык, край груза будет висеть в воздухе. Высоту колонны считают от пола до верхней точки груза плюс 20–30 см на перехлёст плёнки сверху.
| Диаметр платформы | Под что берут | Что учитывать |
|---|---|---|
| 1500 мм | Европоддон 1200×800 мм | Груз без выступа за габарит поддона |
| 1650 мм | Финский поддон 1200×1000 мм | Рабочий вариант для большинства складов |
| 1800 мм | Поддоны 1200×1200 мм, грузы со свесом | Нужен запас по краю |
| 2000–2200 мм | Нестандартные поддоны, крупная тара | Уточняется по чертежу груза |
| 2450 мм | Самые крупные и тяжёлые грузы | Проверяют вес и центр тяжести |
Высота колонны — 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,3 / 3,5 м, высота обмотки соответствует колонне. Колонна 2,0 м закрывает паллету до 1,8 м с грузом, дальше ступенями. Конфигурацию собирают под заказчика: производитель российский, поэтому нестандартный диаметр стола или нестандартная высота колонны — это не отдельный тендер на год, а изменение в заказе.
Технические Характеристики Olympic 300
|
Высота колонны |
2,0/2,5/3,0 /3,3/3,5м |
|
Высота обмотки |
Соответствует высоте колонны |
|
Диаметр платформы |
1650/1800/2000/ 2200/2450мм |
|
Макс. скорость вращения платформы |
1-12 об/мин. |
|
Производительность |
до 20 паллет/час |
|
Макс. вес груза |
2000 кг/2500 кг (опция) |
|
Электрические характеристики |
220 В 50Гц, 1 фаза |
|
Потребляемая мощность |
1,12/1,5/1,86 кВт (Е/F1/F5) |
|
Двигатель платформы |
220 В, 0,75 кВт 3 фазы |
|
Двигатель каретки |
220 В, 0,37 кВт 3 фазы |
Паллетоупаковщик Olympic 300 разработан и изготовлен в России.
Управление и эксплуатация
Панель управления — цветной сенсорный экран 7 дюймов (TFT LCD, 800×480), меню русифицировано и построено по логике мобильных приложений: настройки снабжены подсказками, оператор без опыта разбирается за смену. В памяти хранится до 10 программ паллетирования — под разные типы груза, чтобы не перенастраивать машину каждый раз.
Что реально экономит время на смене. Зональность подачи плёнки: натяжение задаётся отдельно для каждой из четырёх зон цикла, поэтому низ паллеты можно стянуть плотнее, а верх не давить. Шаг регулировки натяжения — 1%. Отдельно настраиваются число витков вверху и внизу, количество подъёмов каретки, скорость вращения стола (1–12 об/мин) и скорость каретки при подъёме и опускании. Счётчики циклов показывают, сколько паллет и какими программами упаковано за смену, — удобно для нормирования и для планирования расхода плёнки.
Высоту груза машина определяет фотодатчиком. Есть «медленный старт»: платформа начинает вращение медленно, и оператор успевает поставить защитные картонные уголки. Есть режим накрытия сверху с заданными параметрами. Функция «антипридавливания» на каретке не даёт ей прижать груз, если он выше расчётного. Плавный запуск и остановка стола, возврат платформы в исходную позицию, звуковой сигнал в начале и конце цикла, предохранительный переключатель, защищающий оператора. Уровни доступа в меню закрывают критичные настройки от неквалифицированного персонала. Самодиагностика выводит на панель сообщение о необходимости сервисного обслуживания, и это заранее, а не по факту отказа.
Механика — цепной привод каретки и поворотной платформы, частотные преобразователи Delta (Тайвань), сварной корпус. За счёт сварной рамы машина держит геометрию колонны дольше, чем сборка на заклёпках: каретка ходит по направляющим ровно, без перекосов, а значит, плёнка не режется о кромку и не рвётся на верхних витках. Потребляемая мощность — 1,12 / 1,5 / 1,86 кВт в зависимости от каретки.
Обслуживание, запчасти и пусконаладка
Доставка по Москве и России, в наличии есть демонстрационная машина: перед покупкой можно приехать и прогнать паллету своей плёнкой. Монтаж и пусконаладка выполняются специалистами компании, оператора обучают на месте — показать обмотку одной паллеты мало, нужно настроить 4 зоны натяжения под конкретный груз.
Запчасти поставляются со склада в Москве. Расходники для этой машины понятные: ролики и оси каретки, фрикционные диски, лента тормоза, звёздочки цепного привода, платы управления. Отдельно держим позиции по узлу предрастяжения — валы и оси каретки. Гарантийный и постгарантийный ремонт, выезд инженера по РФ.
Что стоит проверить при приёмке машины: натяжение цепи привода каретки после первых 100 часов работы (первичная вытяжка), крепление фотодатчика по высоте и заводские параметры престрейча на панели. Эти три пункта чаще всего дают ложное ощущение «машина плохо тянет плёнку», хотя дело в настройке.
FAQ
Сколько плёнки экономит престрейч 400%?
На первичной плёнке 500 мм × 23 мкм расход падает примерно вчетверо против обмотки без предрастяжения: паллета забирает 100–130 г вместо 350–400 г. Точную цифру считайте на своём рулоне — на вторичной плёнке экономия будет заметно ниже.
Можно ли обматывать груз 2500 кг?
Да, версия на 2500 кг заказывается как опция. Для грузов свыше 2000 кг имеет смысл взять платформу 2450 мм и усиленное основание, чтобы распределить нагрузку и не перегрузить привод стола.
Подойдёт ли машина под финский поддон 1200×1000?
Подойдёт, платформа 1650 мм — рабочий вариант для финского поддона с грузом. Если груз выступает за поддон больше чем на 10 см, берите 1800 мм, иначе край груза окажется за пределами стола.
Работает ли от 220 В без трёхфазного ввода?
Да, машина питается от 220 В, 50 Гц, одна фаза, потребляемая мощность 1,12–1,86 кВт в зависимости от каретки. Отдельная линия на 16 А и заземление закрывают вопрос, тянуть в цех 380 В не нужно.
Можно ли доукомплектовать машину потом?
Часть опций ставится позже: пульт управления, весы, рампа, прижим верха, стойка под накрытие. А каретка предрастяжения — нет, её меняют только на этапе заказа, вместе с рамой и электрикой.
Есть ли запчасти и сервис в России?
Есть. Запчасти — со склада в Москве, обслуживание и ремонт выполняем по всей России, оборудование собирается в России, так что поставка узлов не зависит от внешних поставок. Гарантия действует на машину, на узлы — по регламенту.
С чем эту машину покупают
Подбор по типу оборудования. Если нужен обзор всего парка полуавтоматов с их каретками и платформами, смотрите полуавтоматические паллетоупаковщики. Когда поток перевалил за 60 паллет в час и оператор на загрузке не справляется, имеет смысл считать автоматические паллетоупаковщики — они встраиваются в линию и работают без человека. Если паллеты стоят в разных точках склада и подгонять их на один стол неудобно, посмотрите мобильные паллетоупаковщики: робот подъезжает к грузу сам. Прочие модели серии и аналоги с ручным натяжением собраны в разделе паллетообмотчики.
Расходные материалы. Под эту машину берут машинную плёнку 500 мм, толщина 17–23 мкм: упаковочная стрейч пленка — первичная и вторичная, прозрачная, белая и чёрная, рулоны от 1,2 до 13 кг. Под престрейч 400% берите первичную с хорошей памятью, иначе каретка F5 не выйдет на расчётный коэффициент.
Сервис и запчасти. Раздел запчасти для полуавтоматических паллетоупаковщиков — ролики стола, оси каретки, фрикционные диски, платы управления. Работы по установке на площадке заказывают отдельно: пусконаладочные работы.
Смежное оборудование на той же отгрузке. Если паллета едет не одна, а с обвязкой лентой, пригодится стреппинг оборудование. Короба перед паллетированием заклеивают заклейщики коробов, а хрупкие позиции внутри паллеты защищают пузырчатая пленка.
Подобрать платформу и каретку под ваш поддон можно по телефону +7 (495) 971-53-02 — для расчёта хватит габаритов груза, веса паллеты и месячного расхода плёнки.
Видео панели управления на русском языке
Видео растяжения 400 % кареткой F 5
